油墨的概况
一、油墨构成
常规溶剂油墨由溶剂、树脂、颜色、助剂组成，银行卡溶剂型也基本如此，只是颜料多为铝浆，但铝浆的抗酸性能较差，所以选用时要特别注意，最好是选择包裹型银浆，抗酸、抗胶化性能较好，而且粘力也好。银行卡油墨的流平是通过溶剂和消泡来调整，但不能有硅油或其他油类材料，否则油类材料的上浮会导致胶印油墨有难以附着。
二、油墨使用
1、首先、在制版设计时就要考虑到油墨的选择，比如水性、油性及油墨粒径大小等对图案的效果能否很好体现，因为银行卡对粒径的要求很高。一般当底色为深色底，或做打底印刷时，选择较粗的油墨，相反印在浅色底上或做印刷浅色时，可选择粒径较细的油墨。这样就应了解清楚油墨的粒径和网版的孔径，（表面200目网孔径为74微米），才能做到最佳印刷效果。
2、印刷对网距也是要注意的，特别是有套色时，网距过大会导致套色不准，一般半自动机网版与印件距离为5-8mm,全自动机要远些，为10-15mm，这样印出的产品在胶印机套色准确度高些。
3、在网印套色时，不同的机台同时印刷，因新旧网版的张力不一，会引起的套色不准或颜色不均匀，所以建议使用新网版印刷时按序次套位印刷，另外，胶印版与丝印版的咬口位应尽量控制在10um内或更小，以保证套色准确。
4、印刷时罐内油墨先要搅拌均匀，在网版上添加时尽量做到少量多次，并保持同等粘度，以保证印刷前后色相一致，网版上的回收油墨应另外密封存放，不要放回原油墨罐内，小批量生产合格后，方可大批量生产。
三、丝网印刷油墨在使用中常出现的问题及处理方法
1、 发泡：原因是印刷粘度过高、干燥过快、版与承印物脱离过急、版面不良、油墨本身有问题等，可根据上述原因采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
2、 堵版：原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合格或带杂质。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
3、 针孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨本身不良，因此必须对承印物表面进行印前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
4、附着力不良或层压后粘力不够（制卡油墨）
a.油墨未完全干透；
b.铝浆选择不正确，或质量不良导致拉力不良。
c.纵相平衡添加剂不合理，导致拉力下降。
5、 拉丝：原因是粘度过高、干燥过快、油墨所用树脂与溶剂配合不当。应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。
6、 迁移、裉色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。
7、 发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝
固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度，或者更换优良油墨。
添加剂、固化剂、催干剂、调墨油的使用
1、 添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩擦剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，使用不当时会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。
2、 固化剂、催干剂就根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良结果。
3、 调墨油通常用于金、银墨制作，使墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，有墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。
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